ਖ਼ਬਰਾਂ

ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਮਾਪ ਵਰਗੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ
· ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ: ਟੈਨਸਾਈਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ। ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬੋਲਟ ਵਧੇਰੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ 10.9 ਬੋਲਟ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਬੋਲਟ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
·ਉਪਜ ਤਾਕਤ: ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੋਲਟ ਕੁਝ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
· ਕਠੋਰਤਾ: ਖੁਰਚਿਆਂ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
· ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ: ਤਣਾਅ ਦੌਰਾਨ ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਿਕਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਅਧੀਨ ਕੁਝ ਬਫਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ।
ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
· ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਵੇਂ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਕਈ ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ।
· ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਰਗੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ, ਨਮੀ ਵਾਲੇ, ਤੇਜ਼ਾਬੀ, ਖਾਰੀ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
· ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਇੱਕੋ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਬਦਲੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਵਰਤਦਾ ਹੈ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ
· ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ: ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਗੀਅਰ, ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
· ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ, ਚੈਸੀ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰਨਾ।
·ਏਰੋਸਪੇਸ: ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਖੰਭਾਂ ਨੂੰ ਫਿਊਜ਼ਲੇਜ ਨਾਲ, ਇੰਜਣਾਂ ਨੂੰ ਖੰਭਾਂ ਜਾਂ ਫਿਊਜ਼ਲੇਜ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪੁਲਾੜ ਯਾਨ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ।
· ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਨ: ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਬਿਜਲੀ ਵੰਡ ਕੈਬਿਨੇਟ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਵਰਗੇ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨਾ।
ਉਸਾਰੀ ਖੇਤਰ
· ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਉਸਾਰੀ: ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਬੀਮ, ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਪਰਲਿਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ।
· ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਉਸਾਰੀ: ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸਜਾਵਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮਵਰਕਸ, ਏਮਬੈਡਡ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ/ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ, ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਕੀਲਾਂ ਆਦਿ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ।
ਹੋਰ ਖੇਤਰ
· ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਿਊਟਰ, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਕੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ।
· ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ: ਪੈਨਲ ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨਾ।
· ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਥਾਪਨਾ: ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਰਸਾਇਣਕ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਲਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ।
ਮਾਪ
ਧਾਗੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਮਾਪ
· ਸਿੱਧਾ ਮਾਪ: ਬੋਲਟ ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੜ੍ਹਨ ਦਾ ਮੁੱਲ ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਮੁੱਖ ਵਿਆਸ ਹੈ।
· ਅਸਿੱਧੇ ਮਾਪ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਲਈ, ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਥਰਿੱਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਅਤੇ ਔਸਤ ਲੈ ਕੇ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੋਲਟ ਲੰਬਾਈ ਮਾਪ
·ਸਮੁੱਚੀ ਲੰਬਾਈ: ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬੋਲਟ ਟੇਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੈਲੀਪਰ ਜਾਂ ਰੂਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੋ ਬੋਲਟ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੈੱਡ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
· ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ: ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਧਾਗੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਮਾਪੋ।
ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਸਾਈਜ਼ ਮਾਪ
· ਫਲੈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚੌੜਾਈ: ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਦੇ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੈਲੀਪਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈਕਸ ਚੌੜਾਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਆਕਾਰ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
·ਕੋਨਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੌੜਾਈ: ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਦੇ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਪਿੱਚ ਮਾਪ
· ਸਧਾਰਨ ਮਾਪ: ਕਈ ਪਿੱਚਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਔਸਤ ਪਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿੱਚਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਭਾਗ ਕਰੋ।
·ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮਾਪ: ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਟੂਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵੀ।
ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ
ਨਿਰਧਾਰਨ
· ਆਮ ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5mm ਅਤੇ 20mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ 8mm ਅਤੇ 200mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ
·ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ A3 ਸਟੀਲ, 1008, ਅਤੇ 1015। ਇਹ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

·ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ SUS304 ਅਤੇ SUS316। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਭੋਜਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
· ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ 35, 40 ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਅਤੇ SCM435। ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਜੋੜ ਕੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।